Farby plastizolowe

Czym jest chemia sitodrukowa i jak jej używać? Dobrze zaopatrzona drukarnia ma na oku, nie tylko ekonomię sitodruku używaną w przemyśle, ale także dużą wagę przywiązuje do jakości (skuteczność i sposób działania), bezpieczeństwa, również pod względem środowiska. Wartość produktu należy rozpatrywać pod kątem jego wartości. Subtelna poprawa lub lepsza wydajność produktu robi różnicę. Przyjrzymy się bliżej chemii sitodrukowej.

Wszystko zaczyna się od chemikaliów do czyszczenia wstępnego

Nowy ekran może wymagać odtłuszczenia, a w niektórych przypadkach – szorowania. Typowym środkiem odtłuszczającym jest w zasadzie mydło przemysłowe, w większości przypadków siarczan sodowo-laurowy i niektóre środki powierzchniowo czynne, dzięki czemu ciecz może wnikać w oleisty film na ekranie. Prostym testem dobrego odtłuszczacza jest zmywanie brudnych i tłustych rąk. Drugim produktem pod tym względem jest pumeks  w postaci pasty, wystarczająco mocny, aby usunąć oleisty film z włókna siatki. Produkty te są ogólnie dość bezpieczne pod względem zdrowia i środowiska.

Nie ma sitodruku bez emulsji

Podstawowymi cegiełkami budulcowymi wszystkich emulsji są polioctan winylu i alkohol poliwinylowy. Poli (alkohol winylowy) zawiera grupę hydroksylową, która zostaje usieciowana z Diazo, gdy zostanie aktywowana przez światło. Więc otwór zostaje wystawiony na działanie światła UV, a tym samym utwardza się i nie zmyje wodą. Podczas mycia ekranu, nienaświetlony obszar, w którym pozytyw ma czarny atrament, wypłukuje się – tworzy obraz.

Druga kategoria to emulsje Dual Cure. Oznacza to, że oprócz reakcji Diazo emulsja zawiera również monomery z fotoinicjatorami. Gdy wysuszona folia emulsyjna na sicie jest wystawiona na działanie światła, inicjatory aktywują monomery i tworzą łańcuch, który staje się filmem polimerowym. Tak więc pomiędzy częścią dwuazową a częścią monomerową emulsji zachodzi podwójna reakcja.

Następnie mamy jednoelementowe emulsje oparte na monomerach SBQ, które nie wymagają stosowania Diazo, ale można dodać Diazo dla wodoodporności dodanej do filmu emulsyjnego. Monomer SBQ jest w tym przypadku wszczepiany do PVA. Emulsja klasy hybrydowej polega po prostu na dodaniu monomerów do emulsji opartej na SBQ w celu poprawy odporności na wodę i rozpuszczalniki, a także lepszej definicji krawędzi i rozdzielczości. Sam monomer SBQ jest wrażliwy na wodę. PVA i PVAC są dość bezpieczne.

Tusz z plastizolu

Tusz z plastizolu jest po prostu kombinacją PCW, plastyfikatora i wypełniaczy, tlenku tytanu w białych tuszach, pigmentów, dyspergatorów i zagęszczaczy. PVC jest zawieszony w postaci pasty. Poprzez zastosowanie ciepła z bezpiecznikami PVC z plastyfikatorem – w ten sposób na tkaninie powstaje folia z tworzywa sztucznego.

Lista czynników istotnych dla doboru dobrego tuszu Plastisol:

1. Nieprzezroczystość atramentu

W przypadku stosowania białego tuszu na ciemnych lub czarnych koszulach, można zastosować jedną warstwę z tuszem o wysokiej nieprzezroczystości poprzez liczbę oczek 110. Ale jeśli tkanina nie jest bardzo gładka, musisz ułożyć dwie warstwy z siatką 110 z wysokim napięciem (ponad 26 niutonów). Kolorowe tusze powinny mieć również wysoką krycie, a kolory powinny być jasne. W przypadku ciemnych koszul, niektóre drukarki muszą zastosować podkład pod podkład, a następnie zastosować kolor. Atramenty o wysokiej przezroczystości w większości przypadków pozwalają uciec z jednym ekranem, nakładając dwie warstwy.

 2. Konsystencja atramentu

Konsystencja atramentu odgrywa ważną rolę, ponieważ określa, ile atramentu zostanie przeniesione na tkaninę i jak będzie płynąć, gdy naciskasz lub pociągasz ściągaczkę, aby nanieść atrament. Atrament powinien być kremowy lub tiksotropowy. Jeśli atrament jest zbyt gumowaty, pociąga koszulę w górę, gdy ekran odsuwa się od koszulki – może rozpryskiwać atrament na tkaninę i otaczające obszary.

3. Odporność na wysoką temperaturę

Atrament powinien mieć wysoką odporność na ciepło, aby biały atrament nie palił się łatwo i nie zmieniał koloru.

4. Stopień lepkości

Lepkość lub inaczej konsystencja powinna być właściwa. Innymi słowy, tusz z plastizolu nie powinien być zbyt ciężki ani zbyt cienki. Uważa sie, że lepkość nie powinna być większa niż 500 000 cps i niższa niż 150 000 cps. Można użyć cięższego lub cieńszego tuszu do określonego celu. Drukarki czasami używają Reducerów lub Curable Reducer (Milky Reducer), aby zmniejszyć lepkość tuszu. Dodając zbyt dużo tych reduktorów wpływa to na krycie atramentu.

 5. Uważaj na atrament

Krwawienie pigmentów jest bardzo poważnym problemem dla drukarek. Ponieważ tani proces umieszczania na tkaninach pozwala tuszowi krwawić przez tkaninę, zwłaszcza ciemne kolory, takie jak czerwony, niebieski, fioletowy i zielony. Istnieją dwie prawdopodobne przyczyny krwawienia: (a) migracja (b) sublimacja. W przypadku migracji formułowane są specjalne formulacje, aby uniknąć migracji i sublimacji, jednym z najważniejszych czynników jest flashowanie, które musi zostać wykonane w najniższej możliwej temperaturze. Polecamy zajrzeć na https://siteria.pl jeżeli zainteresowały Cię farby plastizolowe.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.